領先油漆制造商的高精度檢重
此次填充油漆涂料的挑戰主要與待稱重容器的稱重范圍大有關。客戶要稱取的重量范圍為每罐凈重1 - 50 kg不等。茵泰科為法定檢重提供了高度靈活的稱重解決方案。
要點
一家專門生產涂料和油漆的德國公成功地使用了茵泰科的稱重解決方案進行產品灌裝。新法規要求從自動灌裝轉向自動檢重。四個傳送帶帶來從小到大的多種產品尺寸。計劃中的工廠需要通過傳送帶處理大量程高精度、小量程高精度以及高預載的不同產品。
為客戶帶來的好處
自動檢重符合歐洲校準標準司(MID和德國FPackV)。
高性能稱重：每罐1—5秒
通過內部繼電器或現場總線將Maxxis5稱重控制器無縫集成到控制系統中。
通過OPC選擇產品并使用SPC Enterprise記錄數據
與獨立檢重秤相比，這是具有更大稱重范圍的經濟高效的解決方案。
“我們對茵泰科幾十年來積累的技術充滿信心。這套稱重解決方案使我們日復一日的流程更加高效?！?/p>
客戶的生產經理
該項目有一個明確的目標，即提供高效的稱重解決方案，同時覆蓋非常大的稱重范圍。由于油漆和涂料產品的不同特性（例如流速），制造商的稱重過程變得更加復雜。因此，各個產品必須分配到特定的灌裝車間，并且不可能簡單地根據灌裝量對生產線進行分組。客戶需要一種靈活的稱重解決方案，覆蓋1 - 50 kg的范圍，以實現下游所需的檢重。
茵泰科創建的特殊解決方案包括IS高精度稱重平臺(ISEDE-50-OAW),它被定義為具有雙量程功能的多分度秤，20kg以內的可讀性為2g，50kg以內的可讀性為5g。該分辨率滿足德國Verpackungsverordnung包裝法規的要求，并且是當地市場上唯一具有此特殊稱重范圍的解決方案。連接的是一個可自由編程的終端，具有“自動檢重”應用程序，執行控制任務并直接通過數字信號或通過ProfiNet現場總線與上層控制單元進行通信。檢查數據通過OPC傳輸至Maxxis5稱重控制器，并轉發至SPCEnterprise 進行記錄。制造商對精度和速度非常滿意。
這套Maxxis5稱重控制器和IS稱重平臺的組合已獲得PTB（德國國家計量院）批準作為檢重秤使用。在此過程中，工廠以啟停模式運行此秤，即茵泰科系統發出指令停止皮帶并在靜止條件下稱重。該客戶于2022年完成了初始安裝，此后又為另外兩家工廠配備了該系統。負責確認合格性的機構在允差范圍內進行了必要的測量。
客戶使用一年來，對結果非常滿意。早先關于IS這種高分辨率稱重平臺無法承受機械應變或啟停操作，從而減慢工廠生產速度的擔憂已經消失。系統性能仍然非常精確，在這些應用中，根據容器不同，停止所需的時間比填充本身要短1到5秒。這意味著茵泰科再次證明，對于工業稱重和檢測技術來說，沒有什么挑戰是無法完成的。
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| Best Practices | Best practice // High-precision checkweighing for renowned paint and render manufacturer thanks to innovative special solution from Minebea Intec | 英語 | 728 KB | |||
| 最佳案例//茵泰科為知名油漆和涂料生產商提供高精度檢重的創新專用解決方案 | 中文 | 311 KB | ||||
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